脱硫塔设计优化
（1）塔内部件优化
脱硫塔的种类很多，一般的喷淋塔液滴与烟气的接触呈“一过性”，仅在液滴表面一定厚度内吸收了二氧化硫，液滴内部仍为新鲜的浆液。塔内增加掺混部件后，掺混部件相当于循环浆液的二次利用，特别是有利于液滴的表面更新，气液间的相际传质性质发生改变，如由常规的连续相气体变为离散相，而液体则刚好相反。
塔内部增加强掺混部件后，液体比降低，总的能耗降低。塔内省却了一层喷淋，投资相当或略高。此外，增混部件对硫含量、烟气负荷的波动适应能力极强，设计相对“傻瓜化”，因此，主张在塔内设置适当的掺混部件。
（2）附属部件优化
从烟气进口到第一层喷淋层的距离为1.8-2.7m，通常为2m。从二级除雾器顶部到烟气出口底部的最小距离为0.9m搅拌器应在循环管线转过15°~20°角的空间范围内均布。
循环泵进口管口按通常布置，它们通常距烟道入口90°或180°.在吸收塔壳体上，循环管线开口通常要比循环泵进口管线大一个尺寸等线。浆液流速大约在2.2m/s，以减少入口摩擦损失，保护防腐。溢流管口的高度要至少低于循环浆罐最低工作液位0.3m。
重力或泵回流工艺管口的方位应与石膏浆泵管口至少成45°，高度与溢流管口一样。入塔处扩大，降低流速，防止磨损而导致脱硫塔停塔检修。
地坑泵返回脱硫塔的入口建议设置在比脱硫塔运行液位高500mm处，以防发生虹吸现象，检修泵体时关闭脱硫塔出口阀门。
对于中小型脱硫系统，建议在循环泵出口增加一个出口阀。
除雾器冲洗管口应与吸收塔出口烟道成90°。
循环浆罐液位传输指示计在循环泵入口或中心与氧化空气进口管之间180°范围布置。高度应高于吸收塔底部1.4m。
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